Materiais de Construção Civil

Caracterização de Agregados

Agregados são materiais, que no inicio do desenvolvimento do concreto, eram adicionados a massa de cimento e água, para dar "corpo" e tornando mais econômico.

Hoje esta realidade mudou, 80% do peso do concreto é constituído por esses agregados e sabemos que alem de ter uma influencia benéfica quanto a retração e a resistência, o tamanho, a densidade e a forma dos seus grãos podem definir varias características desejadas em um concreto.

Um bom concreto não é um mais resistente, mas sim aquele que atende as necessidades da obra com relação a peça que sera moldada. Logo, a consistência, o modo de aplicação e a resistência são fatores que definem a escolha dos materiais adequados para compor a mistura associando sua trabalhabilidade e dosagem mais econômica.

Com relação ao tamanho dos grãos, os agregados podem ser classificados em graúdos e miúdos, onde consideramos graúdo aquela parcela que fica retida na peneira numero 4 (malha quadrada com abertura de 4,8 mm de lado) e miúdo o que consegue passar por esta peneira.

Devido a importância dos agregados na mistura do concreto, vários são os ensaios necessários para sua utilização e servem para definir sua granulometria, massa especifica real e aparente, modulo de finura dentre outros.

Granulometria:é a distribuição, em porcentagem, dos diversos tamanhos de grãos e é determinada através e peneiramento com peneiras de determinada abertura seguindo um padrão

Jogo de peneiras em ordem padrão para agregado miúdo

Jogo de peneiras em ordem padrão para agregado graúdo

Determinando assim as frações limites:

Matacão de 25 cm a 1 m;

Pedra de 7,6 cm a 25 cm;

Brita de 4,8 mm a 7,6 cm;

Areia grossa de 1,2 mm a 4,8 mm;

Areia média de 0,3 mm a 1,20 mm;

Areia fina de 0,05 mm a 0,3 mm;

Silte de 0,005 mm a 0,05 mm;

Argila inferior a 0,005 mm;

Determinação da composição granulométrica de agregados

Os materiais utilizados são:

Balança;

Estufa;

Jogo de peneiras com fundo;

Bandejas;

Escova ou pincel;

Brita tipo 1 (3/8) - 20 Kg;

Areia natural - 20 Kg.

Agregado graúdo: dos 20 kg de brita, retiramos uma amostra de 1675,5 gramas para executar o experimento. Lavamos essa amostra e secamos na estufa a uma temperatura entre 105°-110°C e depois esfriamos em temperatura ambiente e pesamos.

Fazendo quarteamento da amostra

Pesagem antes da lavagem do agregado graúdo

Agregado graúdo lavado

Após este processo, encaixar as peneiras, previamente limpas, e em ordem crescente de abertura, colocar a amostra na parte superior do conjunto e agitar por no minimo 1 minuto, verificar e pesar o material retido em cada peneira obtendo os seguintes resultados:

Peneira:

12,5 mm - 586,6 gramas
9,5 mm - 898 gramas
6,35 mm - 169,1 gramas
4,75 mm - 1,7 gramas

Agregado miúdo: dos 20 kg de areia, separamos uma amostra de 405,1 gramas para executar o experimento.

Fazendo o quarteamento da amostra

Após este processo, encaixar as peneiras, previamente limpa, em ordem crescente de abertura, colocar a amostra na parte superior do conjunto e agitar por no minimo 1 minuto, verificar e pesar o material retido em cada peneira, obtendo os seguintes resultados:

Peneira:

2,36 mm - 0,7 gramas
1,18 mm - 4,3 gramas
300 micrómetro - 116,1 gramas
150 micrómetro - 216,8 gramas

Tabela de dados

Curva granulométrica dos agregados graúdo e miúdo

Formulas e valores encontrados

Formula e valores encontrados do Índice de forma

Frasco de Chapman:

Materiais:

Areia;
Água;
Balança;
Frasco de Chapman;
Estufa;
Bandeja;
Espatula;
Funil de vidro;

Utilizamos para este experimento 500,1 gramas da amostra de agregado miúdo e colocamos dentro do frasco de Chapman. Enchemos o frasco de água, em media 200 cm³ de água e movemos o frasco ate eliminar as bolhas de ar. A leitura do nível que a água atingiu no gargalo do frasco indica o volume ocupado pelo conjunto água-agregado miúdo.

Pesagem da amostra - agregado miúdo

Frasco de Chapman - execução do experimento

Visita técnica: Pedreiras Bahia

Conhecida também como Mineradora de Agregados para Construção Civil, a Pedreiras Bahia esta atuando no mercado há 45 anos e é considerada a maior da Bahia, chegando a produzir em media um milhão de toneladas de material por ano, mas, com a crise no país a produção foi reduzida em 70%.

Pedreiras Bahia - Simões Filho

Meio Ambiente:

A empresa possui licença ambiental, com aproximadamente 17 condicionantes, se preocupam com a vegetação e principalmente com as vibrações e os ruídos das detonações. A comunidade que existe ao redor fica sempre ciente do dia e hora das detonações.

Jazida da Pedreiras Bahia

Materiais (Produção): Minas

São feitos ensaios de granulometria uma vez por semana e os ensaios em laboratórios específicos são feitos uma vez por ano para poder determinar a porosidade, dureza, compressão dentre outros.

Não é todo tipo de rocha que possui um valor econômico, portanto, é feito um estudo na rocha para saber quanto de mineral tem e o seu volume. Caso possua valor econômico, aquele local é considerado uma jazida, uma mina que possui vida útil de 117 anos. Não possuindo valor econômico aquele local é apenas para fins ecológicos não, sendo assim, explorado.

Apos feito o estudo da rocha e sendo de valor econômico, é feita a exploração da mina:

Retira-se toda a vegetação do local;
Retira-se também a camada de solo;
Através de projetos definidos, a rocha é perfurada;
Após a perfuração ocorre a detonação;
Uma retro escavadeira leva essas rochas de no máximo 750 mm para um britador que ira diminuir o tamanho destas rochas, transformando-as em vários tamanhos e britas diferentes

No fundo - maquina produzindo pó de brita

Deste processo são fabricados 12 tipos de produtos entre vários tamanhos de britas e areia artificial (areia de brita):

Britagem primaria: matacão;

Britagem secundaria: brita 3 com 45 - 52 mm;

Pó 4 mm;

Pó 6 mm;

Areia de Brita - 6 mm;

Granilha - 8 mm;

Brita 3/8 - 9,5 mm

Brita 5/8 - 16 mm

Brita 3/4 - 19 mm

Brita 7/8 - 22mm

Brita 2 - 38 mm

Brita 3 - 47,5 mm

Cada britador tem um tipo de peneira para produzir cada tipo de produto. As malhas destas peneiras são trocadas a cada determinado tempo ou quando identifica-se através do tamanho das britas que a malha da peneira esta furada.

Após todo processo, a brita é vendida de acordo com a demanda do cliente da forma que foi produzida, passa apenas por tratamento físico.